顎破應用廣泛，今天分享幾類軸承、肘板、機架等方面常見的問題，如您遇到可做參考。

軸承故障

（1）軸承損壞故障

　　原因：軸承的潤滑工作不到位、檢查檢修不及時，導致潤滑不良；給料高度過大導致動顎被沖擊也是軸承損壞的關(guān)鍵因素，供料沖擊的情況常常導致軸承壽命的銳減。

　　解決方案：按照設(shè)備檢修手冊及時進行潤滑保養(yǎng)工作，使用規(guī)定的潤滑油脂，按照規(guī)定流程及時加注潤滑脂；根據(jù)給料形式合理設(shè)置給料高度，避免物料供給對動顎的沖擊影響。

（2）軸承溫度過高

　　原因：肘板固定方式不合理；潤滑脂不滿足要求，潤滑部位缺油，導致設(shè)備運行時發(fā)生摩擦，進而設(shè)備過熱；供料粒度不滿足要求，如物料細度對軸承的磨損產(chǎn)生一定影響。

　　解決方案：查看肘板以及肘板座的磨損狀態(tài)，檢查破碎機的運行速度；合理有效地潤滑，制定合理的檢查周期，查驗潤滑狀態(tài)以及檢查破碎機狀態(tài)；依據(jù)破碎機的運行情況，確定合理的給料速度和給料粒度。

肘板故障

（1）襯板發(fā)生斷裂

　　原因：排料口尺寸過小，導致過料出現(xiàn)卡阻的現(xiàn)象；設(shè)備有鐵器經(jīng)過。

　　解決方案：調(diào)整排料口的大小，防止過料卡阻；設(shè)置鐵器阻擋裝置，防止鐵塊進入破碎機。

（2）肘板座磨損嚴重

　　原因：異物的混入，導致肘板座的磨損。

　　解決方案：定點定時清理異物，每兩天檢查一次肘板座有無異物混入的情況，并及時加注潤滑脂對肘板座進行潤滑，防治混入異物。

（3）肘板脫落

　　原因：給入物料尺寸過大造成撞擊脫落；彈簧拉力不足；物料給料位置不合理導致物料直接作用于上動顎體蓋導致襯板砸落。

　　解決方案：物料的供給需滿足均勻、尺寸合理適當，給料位置需作用于料斗后壁，切不可直接撞擊上動顎體蓋；調(diào)整合理的彈簧拉力。

（4）肘板彎曲破裂

　　原因：拉力彈簧張力不足；給入物料粒度不滿足要求；異物卡阻在破碎腔底部；肘板安裝不規(guī)范、不合理。

　　解決方案：調(diào)整彈簧的拉力；供料尺寸的控制；設(shè)置破碎腔異物卡阻檢測裝置，及時取出雜鐵或其它異物；肘板安裝需滿足表面光滑平整，肘板座的維修保養(yǎng)工作到位及時。

機架故障

（1）機架斷裂

　　原因：機架過載；機架受力不均；機架的安設(shè)基礎(chǔ)不牢固。

　　解決方案：破碎機排料口的供料量需要滿足均勻的條件，切不可因為過量供料作用于機架，發(fā)生超負荷導致斷裂；定期開展機架水平度的檢查，需滿足機架的受力均勻。

（2）調(diào)整絲杠損壞

　　原因：造成調(diào)整絲杠損壞的主要原因為絲杠調(diào)整過位，破碎機通過兩側(cè)兩條絲杠同時調(diào)整實現(xiàn)無極調(diào)整模式的相互閉鎖。

　　解決方案：絲杠調(diào)整工作需要滿足設(shè)計的要求，切不可單根調(diào)整，否側(cè)導致受力不均，設(shè)備發(fā)生損壞。

（3）拉桿受載斷裂

　　原因：拉桿彈簧固定裝置過度壓緊。

　　解決方案：按照要求設(shè)置合理的壓緊拉桿彈簧固定裝置。

其他常見故障

（1）給料斗螺栓損壞

　　原因：給料量過多；

　　解決方案：調(diào)整合理的物料供給量，給入物料粒度、速度需滿足設(shè)備的要求指標，為保障破碎能力和破碎效果，一般給入物料的量為破碎腔體積的2/3左右；

（2）振動過度

　　原因：運行速度不當；飛輪偏離主軸，導致受力不均，進而發(fā)生振動。

　　解決方案：按照要求調(diào)整破碎機的運行速度；檢查飛輪的緊固狀態(tài)，防止出現(xiàn)飛輪松動導致的過度振動。

（3）破碎機運行速度變化較大

　　原因：三角皮帶松動或者斷裂，導致設(shè)備的運行參數(shù)發(fā)生變化；肘板固定不到位、顎板松動后彼此撞擊。

　　解決方案：及時更換三角皮帶；檢查肘板以及肘板座的磨損情況、顎板螺栓的緊固狀態(tài)。

（4）顎板活動

　　原因：顎板松動；間隙不足；調(diào)節(jié)楔塊磨損。

　　解決方案：擰緊顎板螺栓；上下部顎板的合理間隙為5mm-8mm（3/16-5/16）；空腔內(nèi)預投加小碎塊，以減少楔塊之間的相互摩擦。

　　最后，關(guān)于顎破的日常維護也是詢問較多的一個問題，這里再簡單介紹下：

啟動前檢查

在設(shè)備啟動前，需要進行三項檢查，分別為：檢查三角皮帶的張力；檢查襯板磨損狀態(tài)以及顎板螺栓的磨損情況；檢查顎板螺栓、拉桿螺母擰緊狀態(tài)和保護膠板定位情況是否良好。

　　針對出現(xiàn)損壞、松動或者張力不足的情況，需要及時更換零件，以免損壞設(shè)備。

開機順序

開機動作流程：啟動排料裝置→啟動破碎機→啟動給料裝置，三個動作分別對應排料、破碎以及供料功能。

　　為保證給料不對沖擊動顎頭部造成沖擊，需要保證供料垂直落入破碎腔；給料粒度需保證在破碎機合理的范圍內(nèi)，不得過大，過大給料不僅破壞破碎機的顎頭，也影響破碎機的破碎能力，給料量需要介于1/3~2/3料倉。

運行中檢查　

　　在設(shè)備運行的過程中，工作人員需要檢查軸承溫度是否在正常范圍內(nèi)，并且確定拉桿彈簧有無異常。

每周檢查　

每周對設(shè)備進行一次潤滑操作，對肘板的對中狀態(tài)、肘板座和橡膠密封進行檢查。檢查橡膠減震墊磨損情況。

潤滑　　

潤滑是保障破碎機長期安全穩(wěn)定運行的關(guān)鍵。工作人員加注潤滑脂時，需要注意檢查是否存在污物，若有污物需要及時清理。同時，安設(shè)軸