相信很多干砂石廠的朋友都有過這樣的疑問，明明是同一款設(shè)備，廠家也是相同廠家，現(xiàn)場也同在一個現(xiàn)場，為什么一樣的錘頭，壽命卻相差這么大？今天，就以錘破舉例，讓我們來一起解答這個問題。

眾所周知，錘頭是錘式破碎機(jī)的主要消耗件，其使用壽命對企業(yè)的穩(wěn)定生產(chǎn)和成本有直接的影響。影響錘頭使用壽命的主要因素有物料本身的磨蝕性、錘頭運(yùn)行線速度和錘頭破碎物料的方式等，對于同規(guī)格型號的破碎機(jī)來說，錘頭運(yùn)行線速度和錘頭破碎物料的方式基本相同，所以在使用維護(hù)得當(dāng)?shù)那闆r下錘頭的壽命主要取決于物料的磨蝕性。

物料的磨蝕性對錘頭使用壽命的影響是非常大的。在物料的磨蝕性不同而其他條件均相同的情況下，一副錘頭有的可破碎幾百萬噸，有的卻只能破碎幾萬噸，相差甚遠(yuǎn)。磨蝕性是物料的固有物理性質(zhì)，是不可改變的，磨蝕性越高時，錘頭的磨損也越快。所以，破碎機(jī)選型當(dāng)初應(yīng)考慮物料的磨蝕性因素。

以我們的經(jīng)驗，物料的磨蝕性超過一定數(shù)值范圍時，使用多段破碎比單段破碎更經(jīng)濟(jì)更合理，錘頭的使用壽命會有較大的提高。

另外，同樣磨蝕性的物料也會因為排料粒度不同導(dǎo)致錘頭壽命的差異。

那么問題來了，為什么同一供應(yīng)商的錘頭，在同一臺破碎機(jī)上使用時，其錘頭壽命也會有差別呢？

（1）在可比較的兩個錘頭壽命期內(nèi)，原料的性質(zhì)發(fā)生了較大變化。更直接地說是粘土含量和含水量發(fā)生了變化。如果物料中粘土含量高，水分大，就會發(fā)生篦子排料不暢甚至篦縫糊死的現(xiàn)象。

（2）生產(chǎn)過程中的維護(hù)和操作。當(dāng)錘頭和篦板磨損后，錘頭工作圓直徑變小，篦板弧面變大，在排料區(qū)域錘頭與篦板的間隙變大，一些大粒度的物料被掃到該區(qū)域，且不能及時有效地破碎并從篦縫中排出。

在正常的磨蝕性范圍內(nèi)使用破碎機(jī)時，一旦發(fā)現(xiàn)破碎機(jī)的產(chǎn)量減少、電耗增加或出料粒度變粗時，應(yīng)該檢查錘頭、篦子和其他部件的磨損情況，并進(jìn)行調(diào)整和維修。確保錘頭和篦子之間的合理間隙，保證篦子排料通暢，可以延長錘頭的使用壽命。一旦錘頭重量減少到初始重量的80％左右后必須更換，否則產(chǎn)量、粒度均難以保持。新錘頭前部棱邊磨到其寬度的3/5時，可將錘頭翻面使用。

錘破在日常使用與維護(hù)中應(yīng)注意以下幾個要點(diǎn)。①根據(jù)錘破的型號及設(shè)計要求，適當(dāng)控制進(jìn)料尺寸，嚴(yán)禁將超出設(shè)計最大限定尺寸的物料投入破碎腔內(nèi)。

②由于錘頭鑄造時質(zhì)量存在一定的誤差，在更換新錘頭時最好進(jìn)行稱量，根據(jù)質(zhì)量平均分成若干組，每組的質(zhì)量及左、右質(zhì)量都要求相等，否則開機(jī)時轉(zhuǎn)子不平衡容易引起振動，造成錘頭捶打不均，每個錘頭磨損快慢不一樣，使整套錘頭的使用壽命降低。并且，要定時清理破碎機(jī)內(nèi)部積料，積料的存在使錘頭受到嚴(yán)重的磨損而急劇降低使用壽命。