針對砂石骨料生產企業(yè)普遍存在生產規(guī)模小，產能低，生產工藝落后，環(huán)境污染嚴重等諸多問題，當前砂石骨料生產線大型化、集約化、環(huán)?；枨笃惹?。本文分享一條臺時產量4000t/h的石灰石機制砂石骨料生產線案例。

項目簡介

該項目物料為石灰石，采用“兩級反擊式破碎機+立軸沖擊式破碎機+四級篩分+ 復合選粉”生產工藝，臺時產量超過4000t/h，生產出的高品質機制砂石成功應用于高速、地鐵、超高層建筑等省市重點工程。

工藝介紹

粗破

根據本項根據本項目年開采加工量和礦山地域條件， 選擇臺時產量高、破碎比大、壓礦面積小、破碎后物料粒型好的粗破設備，選擇單機臺時產量≥2000t 的反擊式破碎機兩臺。

反擊式破碎機適宜破碎硬度、磨蝕性指數(shù)中等的巖石，優(yōu)點是結構簡單、破碎比大、產品粒度均勻且多呈立方體狀，細粉率相對較低（比同產能錘破+ 反擊破工藝降低5%）， 可靠性強、性價比高，適合生產優(yōu)質產品。針對以碳酸鈣為主的石灰石來說，它是理想的高效率、高可靠性、綠色環(huán)保選擇。

二破

二破設備主要加工處理一破篩分后的篩上物料，選型主要根據一破后物料的品質特性，根據多家專業(yè)設計院設備選型推薦和設備使用廠家效果對比，兩段破碎（即反擊破碎機（一破）+ 反擊破碎機（二破）組合），成品率高，粒型好，最適合該項目產品品質需求。選擇單機臺時產量≥600t 的反擊式破碎機四臺。

制砂

制砂設備選用沖擊式破碎機，又稱制砂機，采用石打石的工作原理。讓石子在自然下落過程中與經過葉輪加速甩出來的石子相互碰撞，達到破碎的目的。而被加速甩出的石子與自然下落的石子沖撞時又形成一個渦流， 返回過程中又進行兩次破碎。石料由機器上部直接落入高速旋轉的轉盤，在高速離心力的作用下，與另一部分以傘型方式分流在轉盤四周的靶石，產生高速度的撞擊與高密度的粉碎，石料在互相打擊后，會在轉盤和機殼之間形成渦流運動而造成多次的互相打擊、磨擦、粉碎，最后從下部直通排出。形成閉路多次循環(huán)，制出的機制砂粒型圓潤、級配好。

除泥工藝

除泥工藝選用篩分效果良好的輥軸篩， 輥軸篩的篩分層是由一定數(shù)量的輥軸組成，可以輸送、滾動和松散塊狀物料。細料由輥軸間隙篩出，大料由輥軸篩上層輸送，配合除泥篩能很好的控制泥土含量和亞甲藍值。

篩分

1）骨料篩分骨料篩分工藝選用圓振動篩， 圓振動篩的特點是篩分效率高、處理量大，適合大粒徑篩分、大規(guī)模生產使用。

2）機制砂篩分機制砂篩分工藝選用高頻篩，篩網振動，篩體不動，高頻篩頻率最高能達4000—4200r/min，是普通篩（頻率一般為800—1200r/min)的4倍以上。同樣的給料量，同樣大小的篩分機，高頻篩上的料層更薄，有利于物料獲得更佳的分層效果。

采用反擊式破碎機、立軸沖擊式破碎機、圓振篩、高頻篩和復合選粉的工藝，降低粉料及細料的含量，使出料粒度調節(jié)方便， 生產出的機制砂石粒型好、級配合理、亞甲藍低，滿足重點工程的高品質需求。